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擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的損壞原因

擠出機(jī)螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使擠出機(jī)螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：擠出機(jī)螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，擠出機(jī)螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，擠出機(jī)螺桿型號，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯lv化氫氣體加強(qiáng)了對擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

擠出機(jī)螺桿兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實(shí)情況，混合形態(tài)，擠出機(jī)螺桿價格，結(jié)構(gòu)變化的過程，擠出機(jī)螺桿，以及后混合物與性能的關(guān)系。做為擠出機(jī)螺桿，擠出反應(yīng)成型時的反應(yīng)過程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，建立模型，用來指導(dǎo)反應(yīng)成型擠出。目前國內(nèi)常用的塑料擠出設(shè)備主要包括錐形異向雙螺桿擠出機(jī)、平行同向雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)，這三類設(shè)備的實(shí)際比功率基本都在0.14kw/(kg.h)以上。

提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，L/D大的螺桿適應(yīng)性較強(qiáng)，能用于多種塑料的擠出；但L/D過大時，會使塑科受熱時間增長而降解，同時因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機(jī)的功率消耗。過短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。產(chǎn)量是衡量擠出機(jī)螺桿性能優(yōu)劣的一個主要指標(biāo)。但是僅僅強(qiáng)調(diào)改進(jìn)后的螺桿比原有螺桿產(chǎn)量提高的百分比是意義不大的，因?yàn)楸容^的基準(zhǔn)是不明確的。

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